1.1 Качество бумаги и процесс пропитки

Для обеспечения качества пропитанной клеем бумаги необходимо использовать высококачественную декоративную оригинальную бумагу. Независимо от того, какая бумага должна быть использована после ввода / временной проверки, неквалифицированная решительно не может перемещать производственную линию. В процессе погружения, строго в соответствии с технологическими требованиями для работы, каждые полчаса, чтобы взять образец и проверить, чтобы гарантировать количество клея от 130% до 150%, содержание летучих частей от 6% до 7%, степень предварительного затвердевания 65% технических требований; Пропитанная и высушенная клеевая бумага должна быть немедленно упакована в пластиковую пленку и склеена клеем; Хранить при температуре 20 - 25 °С, влажности 55 - 65%, в оборудованном кондиционером складе, время хранения не должно превышать 3 дверей; При использовании применяется принцип сопутствующего использования, бесконечная бумага должна быть немедленно запечатана и отправлена в хранилище для хранения, чтобы предотвратить всасывание влаги, в результате чего клеевая бумага прилипает и не может быть использована, что приводит к ненужным потерям.

1.2 Качество основного материала

В основе искусственных плит с покрытием обычно используются волокнистые и стружечные плиты средней плотности. Для стружечных плит они должны быть приобретены в соответствии с различными требованиями клиента, но продукты из стружечных плит должны соответствовать требованиям GB / T4897 - 92.

Требования к качеству основных материалов:

(1) Пластина ровная и чистая, не допускает водяных пятен, масляных пятен, в эффективном размере не может быть проскальзывания, грызть голову и другие явления;

(2) Отклонение толщины пластины не должно превышать ±0,2 мм, а песчаный свет должен быть равномерным, не допускается утечка песка;

(3) Содержание воды в листах должно контролироваться в пределах 6 - 10%. Поскольку ДСП в основном покупаются за рубежом, изменения в окружающей среде могут привести

Изменение содержания воды в листах. Если уровень содержания воды высок, это может привести к артиллерийскому обстрелу, стратификации и другим явлениям во время наклейки; При низком содержании воды или низком содержании летучих компонентов пропитанной бумаги может возникнуть расслоение картона из - за плохой смачивания поверхности при тепловом давлении. Поэтому в процессе производства необходимо постоянно наблюдать, своевременно удалять неквалифицированные базовые материалы.

1.3 Процесс термического давления

Три элемента процесса теплового прессования взаимозависимы и взаимно ограничиваются, и при корректировке процесса требуется единый анализ и корректировка. Три фактора оказывают различное влияние на панель, температура теплового давления в основном катализирует химическую реакцию пропитанной смолы, то есть ускоряет отверждение. В соответствии с фактическими требованиями производства и опытом автора, температура пластины горячего давления 145 - 165 °C более подходит. Высокая температура благоприятствует разминке после нажатия и может сократить период теплового давления, повысить производительность, но слишком высокая температура делает смолу слишком поздно для равномерного потока, то есть отверждения, в результате чего поверхность имеет крошечные поры. Согласно данным национальной комплексной проверки качества искусственных панелей, покрытых пропитанной клеевой бумагой в 1998 году, значительное количество предприятий для достижения цели увеличения производства, путем повышения температуры теплового давления, чтобы сократить время теплового давления, в результате чего поверхность легко отскакивает и не гладкая. По - видимому, увеличение производства происходит за счет качества продукции, но также оказывает влияние на производителей формальной продукции.

Правильное давление может обеспечить хорошее сочетание между основным материалом и пропитанной бумагой, при соответствующей температуре и давлении, смола в пропитанной бумаге расплавляется и отверждается, образуя закрытую, плотную поверхность, но также может заполнить неровность поверхности основного материала и крошечные поры. Как правило, давление, как правило, 2.0 - 3.OMPA, без ущерба для качества продукта, следует использовать как можно более низкое давление, так что оборудование, срок службы гидравлического масла, внутренняя структура фундамента полезна; Но слишком низкое давление влияет на прочность сцепления основного материала с пропитанной бумагой и текучесть смолы. Поэтому при фактическом производстве единица давления должна быть соответствующим образом скорректирована с учетом новой и старой степени различных материалов и буферных подушек.

Длительность теплового давления зависит от скорости отверждения пропитанной смолы и температуры теплового давления, как правило, от 40 до 50s. Слишком длительное время может привести к чрезмерному отверждению смолы, потере должной эластичности, легко вызвать трещину или внутреннее напряжение продукта, так что в процессе последующей обработки появляется трещина, деформация; Время слишком короткое, смола недостаточно отверждается, легко создает явление липкой пластины, а также влияет на физико - химические свойства поверхности продукта, влияет на долговечность продукта. Различные материалы требуют различного времени, и поверхность каждого нового продукта должна быть проверена на степень отверждения, а параметры теплового давления должны быть скорректированы в соответствии с результатами испытаний.

Кроме того, во время работы, движение пропитанной бумаги должно быть тщательно, чтобы избежать повреждения; Запрещается использовать грязные перчатки; В процессе заготовки, если вы обнаружите, что плита нечистая, необходимо своевременно очистить; При подаче основного материала, чтобы тщательно проверить, если вы обнаружите, что плита имеет большие стружки, угол отсутствия, повреждение, следы песка и другие дефекты, должны быть своевременно удалены, отказаться от использования; Нажимные валки укладчика, большие присоски для подачи, небольшие присоски для укладки и сортировки, каждый транспортер должен регулярно очищаться, чтобы предотвратить печать присоски и пыль на поверхности, что приводит к снижению продукта и так далее.